Pour les matières premières, une tendance vers un approvisionnement local et des mortiers industriels qui soient durables, recyclés, recyclables, à faible teneur en COV et en carbone est clairement perceptible.
Poussés par la volonté de ralentir l’épuisement des ressources (comme le sable naturel) et les déchets liés à la construction, de plus en plus de matériaux recyclés sont intégrés dans les mortiers industriels (par exemple les sables et fines recyclés issus des déchets de démolition, le verre recyclé, les cendres). L’utilisation de ces matériaux recyclés pose des enjeux de valorisation sur sites et de maîtrise de leur impact sur les formulations.
Fabriquer des mortiers qui durent dans le temps est un moyen efficace de contribuer à réduire leur impact sur l’environnement. Cela passe par des mortiers flexibles, sans retrait, capables de résister à la carbonatation, à l’abrasion et aux environnements exigeants. C’est encore plus le cas des mortiers techniques (réparation du béton, jointoiement de prévision, étanchéité, voirie) et des sols industriels.
Une attention particulière est également portée à la recyclabilité du mortier en fin de vie, participant ainsi à l’économie circulaire.
Des mortiers permettant de couvrir une plus grande superficie avec la même quantité de produits par rapport aux mortiers traditionnels sont également apparus récemment sur les marchés. C’est par exemple le cas des colles à carrelage allégées qui permettent d’encoller la même surface avec un sac de 15 kg au lieu de 25 kg, économisant ainsi de la matière. Ces colles permettent également une réduction des émissions de CO2 pendant le transport. Une économie d’eau par le biais de colle ayant une plus faible demande en eau est un autre axe d’économie des ressources.
La réduction de l’empreinte carbone des mortiers industriels est intimement liée à la réduction des ciments à base de clinker dans la formulation.
L’utilisation des technologies Ecocem pour une colle à carrelage C2 permet par exemple de réduire son empreinte carbone de plus de 50 % par rapport à une formulation habituelle à base de ciment Portland ordinaire. A la réduction de l’empreinte carbone s’ajoute des performances techniques additionnelles (temps ouvert allongée, meilleure adhérence sous l’eau, flexibilité).
Ces produits ouvrent la voie du bas carbone sans compromis sur les performances.
La multiplication des FDES (Fiche de déclaration environnementale et sanitaire) tant de la part des fournisseurs (DEP) que des producteurs de mortiers secs (FDES) est un signe très positif que le marché évolue vers le développement durable avec transparence. La FDES est un outil essentiel pour différencier deux mortiers ayant les mêmes performances techniques mais un niveau de performance environnementale distinct (LEED, BREEAM, HQE), pour les décideurs. Adopter des FDES pour tous leurs produits est un moyen pour les producteurs de mortiers industriels de s’engager clairement et en toute transparence en matière de développement environnemental. À cet égard, autant les fournisseurs que les producteurs et les organismes de certification doivent contribuer aux déploiements des FDES.